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          綠碳化硅微粉質量由哪些因素決定

            鄭州新利耐磨材料生產的綠碳化硅微粉利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主。綠碳化硅微粉微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2,威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2,努普硬度為2670—2815公斤/毫米,顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于剛玉(白剛玉、棕剛玉)而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。下面新利耐磨材料就給大家介紹一下,生產綠碳化硅微粉的過程中,影響其質量的一些因素。
            從綠碳化硅微粉的生產過程來說,硅片切割主要是鋼線攜帶砂漿進行研磨的滾動式切割,而起主導作用的就是砂漿中的碳化硅,由于切割中碳化硅會與硅發生碰撞、摩擦,使得碳化硅部分顆粒不斷的磨損及破碎,從而影響了硅片切割的質量。
            碳化硅生產過程中無法對相同粒徑的顆粒進行集中分離,但是顆粒較大與顆粒較小的碳化硅對切割質量都有不利影響,所以都會要求中值粒徑在某一范圍內;圓形度及微粉含量在回收碳化硅中體現尤為明顯,圓形度表征的是碳化硅棱角的鋒利程度,在硅片切割時,如果圓形度較大,即棱角平滑,會使切割能力不足導致硅片鋸痕的產生; 碳化硅的制作過程中尤其是碳化硅從廢砂漿回收過程中,微粉很難處理干凈,一般指粒徑小于2μm的顆粒,微粉存在過多的話,切割過程中微粉會對碳化硅形成包裹,從而使碳化硅的切割能力下降,影響硅片質量。    在碳化硅幾個主要的參數當中,硬度、粒型、粒徑、圓形度及微粉含量在切割中起到了至關重要的作用,碳化硅硬度是受碳化硅生產的原料的硬度決定的,冶煉時間的長短決定了碳化硅的硬度,如果硬度過低,在切割過程中與硅碰撞摩擦,會導致顆粒被磨平鈍化,導致切割能力不足,最終會使硅片產生鋸痕;粒型與其破碎的工藝相關,如果顆粒當中長條狀、扁平狀顆粒較多,切割過程中就不會起到對硅的滾動摩擦,從而使切割能力下降,造成硅片鋸痕、切斜的發生。
           
           

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